Продукциялар
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3
Өзгөчөлүк
Жалпы монтаждоо линиялары менен аймактын жогорку өндүрүмдүүлүгү Басып чыгаруу, жайгаштыруу жана текшерүү процессин интеграциялоо менен жогорку өндүрүмдүүлүк жана сапат
Конфигурациялануучу модулдар плагин жана ойнотуу функциялары менен ийкемдүү линия орнотууга жол берет.
Системалык программалык камсыздоо менен линияларды, полду жана фабриканы комплекстүү башкаруу. Линиянын иштешине мониторинг жүргүзүү аркылуу өндүрүш планын колдоо.
Total Line чечими
Текшерүү баштарын орнотуу менен кичиирээк модулдук линиялар
In-line текшерүү менен жогорку сапаттагы өндүрүштү камсыз кылат
*1:ПХБ траверсер конвейери кардар тарабынан даярдалат.*2: Шайкеш принтерлер жана кошумча маалымат алуу үчүн сатуу өкүлүңүзгө кайрылыңыз.
Көп өндүрүштүк линия
Бир эле линияда ар кандай типтеги субстраттар менен аралаш өндүрүш да кош конвейер менен камсыз кылынат.
Аянттын жогорку өндүрүмдүүлүгүн жана жогорку тактык менен жайгаштырууну бир убакта ишке ашыруу
Жогорку өндүрүш режими (Жогорку өндүрүш режими: ON
Макс.ылдамдыгы: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Орнотуунун тактыгы: ±40 мкм
Жогорку тактык режими (Жогорку өндүрүш режими: OFF
Макс.ылдамдыгы: 76 000 cph *1 / Орнотуунун тактыгы: ±30 μm (Опция: ±25μm *2)
*1: 16NH × 2 баш үчүн такт*2: Panasonic белгилеген шарттарда
Жаңы жайгаштыруу башчысы
 | Жеңил 16 сопло башы |
Жаңы жогорку бекемдик базасы
 | Жогорку ылдамдыкта / так жайгаштырууну колдогон жогорку катуу база |
Көп таануу камерасы
· Бир камерага бириктирилген үч таануу функциясы
· Тезирээк таануу сканерлөө, анын ичинде компоненттердин бийиктигин аныктоо
· 2Dден 3D спецификацияларына жаңыртылат
Жогорку өндүрүмдүүлүк - кош монтаждоо ыкмасын колдонот
Альтернативдик, көз карандысыз жана гибриддик жайгаштыруу
Тандалган "Альтернатив" жана "Көз карандысыз" кош жайгаштыруу ыкмасы ар бир артыкчылыкты туура пайдаланууга мүмкүндүк берет.
• Альтернатива:
Алдыңкы жана арткы баштар кезектешип алдыңкы жана арткы тилкелерде ПХБларга жайгаштырышат.
• Көз карандысыз:
Алдыңкы башы алдыңкы тилкеде PCBге жайгаштырууну жана арткы башты арткы тилкеге жайгаштырууну аткарат.
Толук көз карандысыз жайгаштыруу аркылуу жогорку өндүрүмдүүлүк
NPM-TT (TT2) менен түздөн-түз байланышуу аркылуу лотоктун компоненттерин көз карандысыз жайгаштырууга жетишти. Үч сопло башы менен орто, чоң өлчөмдөгү компоненттерди жайгаштыруу циклинин убактысын жакшыртуучу лоток компоненттерин толук көз карандысыз жайгаштырууга жөндөмдүү.Бүткүл линиянын чыгышы жакшыртылды.
PCB алмашуу убактысын кыскартуу
PCB алмашуу убактысын кыскартуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн машинанын ичиндеги жогорку агымдагы конвейерде L = 250 мм*ден аз күтүүчү PCBге уруксат бериңиз.
*Кыска конвейерлерди тандоодо
Колдоо төөнөгүчтөрүн автоматтык түрдө алмаштыруу (опция)
Үзгүлтүксүз алмаштырууну иштетүү жана адам күчүн жана операция каталарын үнөмдөөгө жардам берүү үчүн колдоо төөнөгүчтөрүнүн абалын өзгөртүүнү автоматташтырыңыз.
Сапатты жакшыртуу
Жайгаштыруу бийиктигин көзөмөлдөө функциясы
PCB бузулуу абалынын маалыматтарына жана жайгаштырыла турган ар бир компоненттин жоондугуна негизделген, монтаждоо сапатын жакшыртуу үчүн жайгаштыруу бийиктигин көзөмөлдөө оптималдаштырылган.
Иштөө ылдамдыгын жакшыртуу
Фиджердин жайгашкан жери бекер
Ошол эле столдун ичинде фидерлерди каалаган жерге коюуга болот. Альтернативдик бөлүштүрүү, ошондой эле кийинки өндүрүш үчүн жаңы фидерлерди орнотуу машина иштеп турганда жүргүзүлүшү мүмкүн.
Фидерлер колдоо станциясы тарабынан оффлайн маалыматтарды киргизүүнү талап кылат (вариант).
Solder Inspection (SPI) • Component Inspection (AOI) – Текшерүү башчысы
Solder текшерүү
· Solder көрүнүшүн текшерүү
Орнотулган компоненттерди текшерүү
· Монтаждалган тетиктердин сырткы көрүнүшүн текшерүү
Алдын ала монтаждоо бөтөн объект*1 текшерүү
· БГАларды орнотуу алдында чет өлкөлүк объектилерди текшерүү
· Чет объектилерди мөөр басылган корпуска коюу алдында текшерүү
*1: Чип компоненттери үчүн арналган (03015 мм чиптен тышкары).
SPI жана AOI автоматтык которуу
· Solder жана компоненттерин текшерүү өндүрүш маалыматтарына ылайык автоматтык түрдө которулат.
Текшерүү жана жайгаштыруу маалыматтарын унификациялоо
· Борбордон башкарылуучу компоненттер китепканасы же координаттык маалыматтар ар бир процесстин эки маалыматын тейлөөнү талап кылбайт.
Сапаттуу маалыматка автоматтык шилтеме
· Ар бир процесстин автоматтык түрдө байланышкан сапат маалыматы сиздин кемчиликтериңиздин себебин анализдөөгө жардам берет.
Чаптаманы бөлүштүрүү – бөлүштүрүүчү баш
Бурама түрүндөгү разряд механизми
· Panasonic'тин NPM стандарттуу HDF разряд механизмине ээ, ал жогорку сапаттагы диспенсацияны камсыз кылат.
Ар кандай чекит/чийме бөлүштүрүү үлгүлөрүн колдойт
· Жогорку тактыктагы сенсор (вариант) бөлүштүрүүчү бийиктикти калибрлөө үчүн жергиликтүү PCB бийиктигин өлчөйт, бул PCBде контактсыз бөлүштүрүүгө мүмкүндүк берет.
Жогорку сапаттагы жайгаштыруу - APC системасы
Сапаттуу өндүрүшкө жетишүү үчүн линия боюнча ПХБ жана компоненттердин вариацияларын көзөмөлдөйт.
APC-FB*1 Басма машинасына кайтарым байланыш
● Ширетүүчү текшерүүлөрдөн алынган өлчөө маалыматтарынын негизинде басып чыгаруу позицияларын оңдойт.(X,Y,θ)
APC-FF*1 жайгаштыруу машинасына берүү
· Бул solder позициясын өлчөө маалыматтарын талдайт жана тиешелүү түрдө компоненттерди жайгаштыруу позицияларын (X, Y, θ) тууралайт.Chip компоненттери (0402C/R ~) Пакет компоненти (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 AOIге кайтаруу / жайгаштыруу машинасына пикир
· APC офсеттик абалы боюнча позицияны текшерүү
· Система AOI компонентинин абалын өлчөө маалыматтарын талдайт, жайгаштыруу абалын тууралайт (X, Y, θ) , жана ошону менен чип компоненттери, төмөнкү электрод компоненттери жана коргошун компоненттери менен жайгаштыруу accuracy.Compatible сактайт*2
*1 : APC-FB (пикир) /FF (кайтарым) : Башка компаниянын 3D текшерүү машинасын да туташтырса болот.(Чоо-жайын билүү үчүн жергиликтүү сатуу өкүлүңүздөн сураңыз.)*2 : APC-MFB2 (монтаждоочу пикир2) : Тиешелүү компоненттердин түрлөрү бир AOI сатуучусунан экинчисине өзгөрөт.(Сураныч, чоо-жайын билүү үчүн жергиликтүү сатуу өкүлүнө кайрылыңыз.)
Компонентти текшерүү опциясы - Off-line орнотуу колдоо станциясы
Өзгөртүү учурунда орнотуу каталарынын алдын алат Жеңил иштетүү аркылуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууну камсыз кылат
* Зымсыз сканерлер жана башка аксессуарлар кардар тарабынан берилет
· Компоненттин туура эмес жайгаштырылышын алдын ала алдын алат Өндүрүш маалыматтарын алмаштыруу компоненттери боюнча штрих-код маалыматы менен текшерүү аркылуу туура эмес жайгаштырууну алдын алат.
· Автоматтык орнотуу маалыматтарын синхрондоштуруу функциясы. Машина өзү текшерүүнү жасайт, өзүнчө орнотуу маалыматтарын тандоо зарылдыгын жокко чыгарат.
· Бөгөттөө функциясы. Текшерүүдө ар кандай көйгөйлөр же кемчиликтер машинаны токтотот.
· Навигация функциясы Текшерүү процессин оңой түшүнүктүү кылуу үчүн навигация функциясы.
Колдоо станциялары менен оффлайн фидер арабасын орнотуу өндүрүштүн сыртында да мүмкүн.
· Колдоо станцияларынын эки түрү бар.
Өзгөртүү мүмкүнчүлүгү - Автоматтык түрдө алмаштыруу мүмкүнчүлүгү
Көмөкчү алмаштыруу (өндүрүштүк маалыматтар жана темир жолдун туурасын тууралоо) убакытты жоготууну азайтат
· PCB ID окуу түрүPCB ID окуу функциясын тышкы сканердин, баш камеранын же пландоо формасынын 3 түрүнүн ичинен тандоого болот
Өзгөртүү жөндөмү – Фидер орнотуу навигатору опциясы
Бул натыйжалуу орнотуу процедурасын башкаруу үчүн колдоо куралы.Өндүрүш үчүн талап кылынган убакытты баалоодо жана операторду орнотуу нускамалары менен камсыз кылууда орнотуу операцияларын аткарууга жана бүтүрүүгө кеткен убакыттын көлөмүнө инструмент факторлор кирет. Бул өндүрүш линиясын орнотуу учурунда орнотуу операцияларын визуалдаштыруу жана тартипке келтирет.
Иштетүү ылдамдыгын жакшыртуу - Тетиктер менен камсыздоо навигатордун тандоосу
Натыйжалуу компоненттер менен камсыздоо артыкчылыктарын багыттоочу компонент менен камсыздоону колдоо куралы.Ал ар бир операторго компоненттерди жеткирүү боюнча көрсөтмөлөрдү жөнөтүү үчүн компоненттин бүтүшүнө чейин калган убакытты жана оператордун кыймылынын натыйжалуу жолун карайт.Бул кыйла натыйжалуу компоненттер менен камсыз кылууга жетишет.
*PanaCIM бир нече өндүрүш линияларына компоненттерди жеткирүү үчүн жооптуу операторлорго ээ болушу керек.
PCB маалымат байланыш милдети
Линиядагы биринчи NPM машинасында жасалган белгини таануу маалыматы төмөнкү агымдагы NPM машиналарына берилет. Бул өткөрүлүп берилген маалыматты пайдалануу менен цикл убактысын кыскарта алат.
Маалыматтарды түзүү системасы – NPM-DGS (Модель No.NM-EJS9A)
Бул компоненттер китепканасын жана PCB маалыматтарын комплекстүү башкарууну камсыз кылган программалык пакет, ошондой эле жогорку өндүрүмдүүлүк жана оптималдаштыруу алгоритмдери менен монтаждоо линияларын максималдаштыруучу өндүрүш маалыматтары.
*1:Компьютерди өзүнчө сатып алуу керек.*2:NPM-DGS кабат жана линия деңгээлиндеги эки башкаруу функциясына ээ.
CAD импорттоо
Экрандагы CAD маалыматтарын импорттоого жана полярдуулукту ж.б. текшерүүгө мүмкүндүк берет.
Оптимизация
Жогорку өндүрүмдүүлүктү ишке ашырат, ошондой эле жалпы массивдерди түзүүгө мүмкүндүк берет.
PPD редактору
Убакыттын жоготууларын азайтуу үчүн өндүрүш учурунда компьютердеги өндүрүштүк маалыматтарды жаңыртыңыз.
Компоненттик китепкана
Компоненттик китепкананы бирдиктүү башкарууга мүмкүндүк берет, анын ичинде орнотуу, текшерүү жана бөлүштүрүү.
Маалыматтарды түзүү системасы – Оффлайн камера (кошумча)
Компонент маалыматтары машина иштеп турганда да оффлайн режиминде түзүлүшү мүмкүн.
компонент data.Lighting шарттарды жана таануу ылдамдыгын түзүү үчүн сызык камераны колдонуу, алдын ала ырасталышы мүмкүн, ошондуктан, ал өндүрүмдүүлүгүн жана сапатын жакшыртууга өбөлгө түзөт.
 | Оффлайн камера бирдиги |
Маалыматтарды түзүү системасы - DGS Automation (милдеттүү)
Автоматташтырылган кол көнүмүш милдеттери операция каталарын жана маалыматтарды түзүү убактысын азайтат.
Кол менен аткарылуучу күнүмдүк тапшырмаларды автоматташтырууга болот. Кардар системасы менен кызматташып, маалыматтарды түзүү боюнча күнүмдүк тапшырмаларды кыскартууга болот, ошондуктан бул өндүрүштү даярдоо убактысын олуттуу кыскартууга өбөлгө түзөт. Ал ошондой эле координаттарды жана бурчтарды автоматтык түрдө оңдоо функциясын камтыйт. орнотуу чекити (Virtual AOI).
Бүтүндөй системанын сүрөтүнүн мисалы
Автоматташтырылган тапшырмалар (үзүндү)
· CAD импорту
· Офсеттик белги коюу
·ПКБ фаскасын кесүү
· Монтаждоо чекитинин туура эмес түзүлүшү
·Жумуш түзүү
· Оптималдаштыруу
·PPD чыгаруу
· Жүктөп алуу
Маалыматтарды түзүү системасы – орнотууну оптималдаштыруу (вариант)
Бир нече моделдерди камтыган өндүрүштө орнотуунун жүгү эске алынат жана оптималдаштырылат.
Бирден ашык ПХБ бөлүшүлгөн жалпы компоненттерди жайгаштыруу үчүн, камсыздоо бирдиктеринин жетишсиздигинен улам бир нече орнотуулар талап кылынышы мүмкүн. Мындай учурда талап кылынган орнотуу иш жүгүн азайтуу үчүн, бул параметр PCBдерди окшош компоненттерди жайгаштыруу топторуна бөлөт, таблицаны тандайт ( s) орнотуу үчүн жана ошону менен компоненттерди жайгаштыруу операциясын автоматташтырат. Бул орнотуунун натыйжалуулугун жакшыртууга жана кардарлардын аз өлчөмдөгү продукциянын ар кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн өндүрүштү даярдоо убактысын кыскартууга өбөлгө түзөт.
Мисал
Сапатты жакшыртуу - Сапаттуу маалыматты көрүүчү
Бул ПХБ же жайгаштыруу чекити боюнча сапатка байланыштуу маалыматты (мисалы, колдонулган фидер позициялары, таануунун офсеттик маанилери жана бөлүктөрдүн маалыматтары) көрсөтүү аркылуу өзгөрүлмө пункттарды түшүнүүнү жана кемчилик факторлорун талдоону колдоо үчүн иштелип чыккан программалык камсыздоо.Биздин текшерүү башчысы киргизилген учурда, сапатка байланыштуу маалымат менен байланышта кемчиликтердин жерлери көрсөтүлүшү мүмкүн.
Сапаттуу маалымат көрүү терезеси
Сапаттуу маалымат көрүүчүнү колдонуунун мисалы
Кемчиликтүү схемаларды орнотуу үчүн колдонулган фидерди аныктайт.Жана эгерде, мисалы, сизде көптөгөн туура эмес тууралоолорду бириктирүү кийин, дефект факторлору деп болжолдоого болот;
1.кошумча каталар (кадырдын четтөөлөрү таануунун офсеттик маанилери менен аныкталат)
2.компоненттин формасын өзгөртүү (туура эмес катушкалар же сатуучулар)
Ошентип, туура эмес тегиздөө үчүн тез чара көрө аласыз.
Спецификация
| Модель ID | NPM-D3 | |||||
| Арткы баш Алдыңкы баш | Жеңил 16 сопло башы | 12 сопло башы | 8 сопло башы | 2 сопло башы | Бөлүүчү баш | Башы жок |
| Жеңил 16 сопло башы | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| 12 сопло башы | ||||||
| 8 сопло башы | ||||||
| 2 сопло башы | ||||||
| Бөлүүчү баш | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| Текшерүү башчысы | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| Башы жок | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| PCB өлчөмдөрү*1(мм) | Кош тилкелүү режим | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300 |
| Бир жолдуу режим | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590 | |
| PCBexchangetime | Кош жолдуу режим | 0 с* *Айлануу убактысы 3,6 с же андан аз болгондо 0с болбойт |
| Бир жолдуу режим | 3,6 с* *Кыска транспортёрлорду тандоодо | |
| Электр булагы | 3 фазалуу AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА | |
| Пневматикалык булак *2 | 0,5 МПа, 100 л/мүнөт (ANR) | |
| Өлчөмдөрү *2 (мм) | W 832 x D 2 652 *3 x H 1 444 *4 | |
| Масса | 1 680 кг (Негизги корпус үчүн гана: Бул параметр конфигурациясына жараша айырмаланат.) | |
| Башы жайгаштыруу | Жеңил 16 сопло башы (башына) | 12 сопло башы (башына) | 8 сопло башы (башына) | 2 сопло башы (башына) | ||
| Жогорку өндүрүш режими [ON] | Жогорку өндүрүш режими [OFF] | |||||
| Макс.ылдамдык | 42 000 cph(0,086 с/чип) | 38 000 cph(0,095 с/чип) | 34 500 cph(0,104 с/чип) | 21 500 cph(0,167 с/чип) | 5 500 cph (0,655 с/чип)4 250 cph (0,847 с/ QFP) | |
| Жайгаштыруу тактыгы (Cpk□1) | ± 40 мкм/чип | ±30 мкм / чип(±25 мкм / чип*5) | ±30 мкм / чип | ± 30 мкм/чип ± 30 мкм/QFP □ 12мм □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP | ± 30 мкм/QFP | |
| Компоненттин өлчөмдөрү (мм) | 0402 чип*6дан L 6 x W 6 x T 3ке чейин | 03015*6*7/0402 чип*6дан L 6 x W 6 x T 3 | 0402 чип*6дан L 12 x W 12 x T 6.5ке чейин | 0402 чип*6дан L 32 x W 32 x T 12ге чейин | 0603 чиптен L 100 x W 90 x T 28ге чейин | |
| Компоненттик камсыздоо | Тасмалоо | Лента: 4/8/12/16/24/32/44/56 мм | ||||
| Тасмалоо | Макс.68 (4, 8 мм лента, Чакан катушка) | |||||
| Таяк | Макс.16 (Бир таякчалуу фидер) | |||||
| лоток | Макс.20 (ар бир лоток берүүчү) | |||||
| Бөлүүчү баш | Чекиттүү бөлүштүрүү | Тартуу |
| Бөлүштүрүү ылдамдыгы | 0,16 с/чекит (Шарт: XY=10 мм, Z=4 мм кыймылдан аз, θ айлануу жок) | 4,25 с/компонент (Абаты: 30 мм x 30 мм бурчтан чыгаруу)*8 |
| Жабыштыруунун тактыгы (Cpk□1) | ± 75 μ м / чекит | ± 100 μ м /компонент |
| Колдонулуучу компоненттер | 1608 чиптен SOP, PLCC, QFP, Connector, BGA, CSP | SOP, PLCC, QFP, туташтыргыч, BGA, CSP |
| Текшерүү башчысы | 2D текшерүү башчысы (A) | 2D текшерүү башчысы (B) | |
| Резолюция | 18 мкм | 9 мкм | |
| Көрүү өлчөмү (мм) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
| Текшерүү б иштетүү убактысы | SolderInspection*9 | 0,35сек/ Көрүү өлчөмү | |
| ComponentInspection*9 | 0,5сек/ Көрүү өлчөмү | ||
| Текшерүү объекти | SolderInspection *9 | Чип компоненти: 100 мкм x 150 мкм же андан көп (0603 мм же андан көп) Пакет компоненти: φ150 мкм же андан көп | Чип компоненти: 80 мкм x 120 мкм же андан көп (0402 мм же андан көп) Пакет компоненти: φ120 мкм же андан көп |
| Компоненттин инспекциясы *9 | Чарчы чип (0603 мм же андан көп), SOP, QFP (0,4 мм же андан көп кадам), CSP, BGA, алюминий электролиздик конденсатор, көлөм, триммер, катушка, туташтыргыч*10 | Чарчы чип (0402 мм же андан көп), SOP, QFP (0,3 мм же андан көп кадам), CSP, BGA, алюминий электролиздик конденсатор, Көлөм, Триммер, Катушка, Туташтыргыч*10 | |
| Текшерүү заттары | SolderInspection *9 | Сыгуу, бүдөмүк, туура эмес тууралоо, анормалдуу форма, көпүрө | |
| Компоненттин инспекциясы *9 | Жок, жылдыруу, оодаруу, полярдуулук, бөтөн объектилерди текшерүү *11 | ||
| Текшерүү позициясынын тактыгы *12( Cpk□1) | ± 20 мкм | ± 10 мкм | |
| текшерүү № | SolderInspection *9 | ||
| Компоненттин инспекциясы *9 | |||
| *1 : | PCB өткөрүү маалымдамасындагы айырмачылыктан улам, NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) кош тилкелүү спецификациялары менен түз байланыш түзүү мүмкүн эмес. |
| *2 : | Негизги дене үчүн гана |
| *3 : | Өлчөм D, анын ичинде лоток фидер: 2 683 мм. |
| *4 : | Монитор, сигнал мунарасы жана шыптын желдеткич капкагын кошпогондо. |
| *5 : | ±25 мкм жайгаштырууну колдоо опциясы.(Panasonic белгилеген шарттарда) |
| *6 : | 03015/0402 мм микросхема белгилүү бир сопло/бергичти талап кылат. |
| *7 : | 03015 мм чипти жайгаштырууну колдоо милдеттүү эмес. (Panasonic белгилеген шарттарда: Орнотуунун тактыгы ±30 мкм / чип ) |
| *8 : | 0.5s бир PCB бийиктигин өлчөө убактысы камтылган. |
| *9 : | Бир баш бир эле учурда ширетүүчү текшерүүнү жана компоненттерди текшерүүнү көтөрө албайт. |
| *10 : | Сураныч, чоо-жайы үчүн спецификациялар китепчесин караңыз. |
| *11 : | Чет объект чип компоненттери үчүн жеткиликтүү.(03015 мм чиптен тышкары) |
| *12 : | Бул учак калибрлөө үчүн биздин айнек PCB аркылуу биздин маалымдама менен ченелген ширетүүчү текшерүү позициясынын тактыгы.Ага айлана-чөйрөнүн температурасынын кескин өзгөрүшү таасир этиши мүмкүн. |
*Жайгаштыруу тактинин убактысы, текшерүү убактысы жана тактык баалуулуктары шарттарга жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
*Чоо-жайын билүү үчүн спецификация китепчесин караңыз.
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, кытай, өндүрүүчүлөр, жеткирүүчүлөр, дүң, сатып алуу, фабрика
